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產(chǎn)品特性

1）實(shí)時(shí)性：實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應(yīng)的分析處理和快速響應(yīng)。

2）信息中樞：通過雙向通訊，提供橫跨企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈的有關(guān)車間裝置生產(chǎn)活動(dòng)的信息。

3）軟硬一體：是一個(gè)集成化的計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)（包括硬件和軟件），是用來完成車間裝置生產(chǎn)任務(wù)的各種方法和手段的集合。

4）個(gè)性化差異大：負(fù)責(zé)車間裝置生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，由于不同行業(yè)甚至同一行業(yè)的不同企業(yè)生產(chǎn)管理模式都不同，因此 MES 的個(gè)性化差異明顯。

5）二次開發(fā)多：由于個(gè)性化差異明顯，導(dǎo)致 MES 系統(tǒng)實(shí)施時(shí)，往往二次開發(fā)較多。

核心優(yōu)勢(shì)

作為智能工廠神經(jīng)系統(tǒng)的 MES 系統(tǒng) ，H+ MES 系統(tǒng)在企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

H+ MES 具有的核心優(yōu)勢(shì)：

1）集成的優(yōu)勢(shì)：最基本的功能就是集成。企業(yè)各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集、錄入、導(dǎo)入 MES 系統(tǒng)后，保留統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源、一致有效的數(shù)據(jù)格式，物料流、信息流高度集成，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

2）知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)傳遞的優(yōu)勢(shì)：H+ MES 系統(tǒng)歷經(jīng)了眾多優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐驗(yàn)證。通過優(yōu)秀 MES 系統(tǒng)的實(shí)施，可以將各種先進(jìn)的制造理論知識(shí)和成功企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)快速移植到企業(yè)中來。通過這種先進(jìn)知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)的導(dǎo)入迅速提高企業(yè)的管理水平和人員素質(zhì)。

3）流程規(guī)范的優(yōu)勢(shì)：基于 MES 的管理思想進(jìn)行規(guī)范化和優(yōu)化。生產(chǎn)流程的規(guī)范化和優(yōu)化，是企業(yè)提高運(yùn)作效率，向管理要效益的重要手段。

4）強(qiáng)化控制手段的優(yōu)勢(shì)：MES 系統(tǒng)為企業(yè)生產(chǎn)管理提供高度有效的、一體化的控制手段。有效性在于各種審批、控制程序都是基于實(shí)際的業(yè)務(wù)處理，可以在線生成、在線提交、在線審核，對(duì)于審批、控制的對(duì)象可以進(jìn)行方便而且全面的查詢、追溯和論證。

5）資源整合的優(yōu)勢(shì)：H+ MES 系統(tǒng)可以將企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及到的各種內(nèi)外部資源、有形無形資源進(jìn)行很好的整合，如技術(shù)研發(fā)資源與業(yè)務(wù)流程的整合、外部協(xié)作單位/機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商、客戶、渠道資源與公司本身資源的整合、外部分支機(jī)構(gòu)與公司內(nèi)部資源的整合等等。通過資源整合提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高企業(yè)運(yùn)作柔性，不斷培育和強(qiáng)化企業(yè)的核心競爭力。

6）快速部署和靈活調(diào)整的優(yōu)勢(shì)：在 H+ MES 系統(tǒng)的框架體系下，可以非常方便地通過一系列的參數(shù)調(diào)整、流程配置和少量的客制化工作即可快速實(shí)現(xiàn)。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式和技術(shù)手段下，進(jìn)行這樣的部署和調(diào)整往往要付出巨大的精力和投入方能達(dá)到比較理想的效果。

產(chǎn)品功能

1）資源調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化裝置性能；

2）資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；

3）生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工指令送到某一加工單元開始工序的操作；

4）文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息；

5）產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；

6）過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)）；

7）質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；

8）數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由裝置手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。

典型效益

通過 MES 系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施可以提高基礎(chǔ)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與質(zhì)檢數(shù)據(jù)的質(zhì)量和集成度，從而加強(qiáng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和控制，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，減少質(zhì)量的浪費(fèi)。通過改進(jìn)物料平衡，進(jìn)一步提升計(jì)量和統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)質(zhì)量，從而使生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)更優(yōu)化，運(yùn)行管理更合理，具體體現(xiàn)：

1）提高裝置產(chǎn)品質(zhì)量合格率，降低生產(chǎn)成本：質(zhì)量信息反饋時(shí)間大大縮短，數(shù)據(jù)挖掘分析進(jìn)行調(diào)控的手段大大增強(qiáng)，產(chǎn)品合格率會(huì)有一定程度的提高。

2）有利于生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程重組，縮短生產(chǎn)管理流程，降低用工量和管理費(fèi)用，生產(chǎn)經(jīng)營管理過程能夠有效實(shí)現(xiàn)全方位、一體化管理，生產(chǎn)信息的集成反饋給計(jì)劃、質(zhì)量、調(diào)度以及安全等管理帶來了優(yōu)化整合契機(jī)。

3）降低物料采購成本 ，成本控制體系的價(jià)格系統(tǒng)建立后，通過生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)合物料供應(yīng)管理系統(tǒng)，優(yōu)化物料采購流程，對(duì)物料消耗進(jìn)行精細(xì)管理，對(duì)采購物料進(jìn)行比值比價(jià)，可以降低采購成本。

4）物料平衡、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、罐區(qū)檢尺等工作實(shí)時(shí)的獲得，通過生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品庫存、生產(chǎn)能力的綜合計(jì)算，可以更加合理的配置在制品庫存數(shù)量，從而降低資金占用和管理費(fèi)用。

5）生產(chǎn)裝置的單耗和能耗分析以及 KPI 績效管理運(yùn)行后，將能及時(shí)了解和降低各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)成本，降低原輔材料和能源單耗，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)核算及績效分析，找出降低單能耗的關(guān)鍵工藝點(diǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)營等業(yè)務(wù)過程。

潤滑油廠企業(yè)

中石油煉化企業(yè)

多晶硅企業(yè)